اسطوانة غاز الهيدروجين الصناعية

أسطوانات غاز الهيدروجين الصناعية: المواصفات الفنية ودليل التوريد

تبدأ الموثوقية في خدمة الهيدروجين في مرحلة علم المعادن.

تحضير الخام الصلب:تخضع قطع الصلب المصبوبة -المستمرة 34CrMo4 لاختبارات صارمة بالموجات فوق الصوتية (UT) وفقًا لمعيار ASTM A388 لاكتشاف الشوائب الداخلية، أو التصفيحات، أو الفراغات - الدقيقة قبل المعالجة الحرارية.

الثقب الساخن والرسم:يتم تسخين القطع المعدنية بالحث-إلى 1200 درجة ومعالجتها عبر مكبس ثقب هيدروليكي عمودي متبوعًا بسحب دوار ساخن-لتكوين غلاف مجوف غير ملحوم مع تسامح موحد لسمك الجدار (+/- 5%).

المعالجة الحرارية:تخضع الأسطوانات للتبريد الخاضع للتحكم وتلطيف درجات الحرارة العالية-في أفران عمودية آلية للحصول على بنية مجهرية من مادة المارتنسيت، مما يؤدي إلى تحسين قوة الخضوع (850 ميجا باسكال على الأقل) إلى نسب قوة الشد.

تخميل السطح الداخلي:يؤدي الشحذ الميكانيكي والتنظيف الكيميائي إلى إزالة قشور الأكسيد ومواد تشحيم السحب المتبقية. يتم الحفاظ على خشونة السطح الداخلي تحت Ra<= 1.6 um to prevent particle shedding and moisture retention.

تخضع كل مجموعة إنتاج للاختبارات -التدميرية وغير المدمرة (NDT) للتحقق من السلامة الهيكلية في ظل معلمات التشغيل القصوى.

اختبار الضغط الهيدروستاتيكي:تخضع 100% من الأسطوانات المصنعة لاختبار التمدد الحجمي للسترة المائية عند 1.5 × WP للتحقق من حدود التشوه المرنة ونسبة التمدد الحجمي الدائمة (<= 10%).

الفحص غير المدمر (NDE):يقوم فحص الجسيمات المغناطيسية (MPI) بفحص التشققات السطحية في مناطق الرقبة والقاعدة. يؤكد مسح سمك الجدار بالموجات فوق الصوتية الحد الأدنى لحدود سمك الجدار.

اختبار الدفعة المدمرة:تخضع أسطوانة واحدة لكل دفعة معالجة حرارية لاختبار الشد، واختبار تأثير الشق Charpy V-عند درجة -50 درجة، واختبارات حلقة التسطيح/التسطيح للتأكد من الليونة وصلابة الكسر.

مقاومة التقصف بالهيدروجين:يتم إجراء اختبار معدل الانفعال البطيء (SSRT) على عينات من الكوبونات المعرضة لبيئات هيدروجينية عالية الضغط وفقًا للمعيار ISO 11114-4.

محطات التزود بالوقود الهيدروجيني (HRS)
مدمج في-أنظمة التخزين المتتالية ذات الضغط العالي (بنوك الضغط المنخفض والمتوسط ​​والعالي-). يجب أن تتحمل الأسطوانات الضغط النهاري المتكرر الذي يصل إلى 45 ميجا باسكال / 87.5 ميجا باسكال.

التصنيع الصناعي والإلكترونيات
Used as point-of-use supply vessels for ultra-high-purity (UHP) hydrogen (>= 99.999%) في إنتاج البولي سيليكون وتصنيع شاشات العرض المسطحة-. تمنع النظافة الداخلية آثار الرطوبة والتلوث الهيدروكربوني.

نقل أنبوب مقطورة
يتم تركيبها في مزلجات متعددة الأسطوانات-لالخدمات اللوجستية السائبة. تتوافق المواصفات مع لوائح ADR/RID وDOT-3AAX للنقل البري للغازات المضغوطة.

يتطلب التصدير إلى أسواق أمريكا الشمالية وأوروبا الالتزام الصارم بتوجيهات معدات الضغط الدولية:

ايزو 11120:أسطوانات الغاز - أنابيب فولاذية غير ملحومة قابلة لإعادة التعبئة بسعة مياه تتراوح بين 150 لتر إلى 3000 لتر.

إسو 11114-1/-4:توافق مواد الأسطوانة والصمام مع محتويات الغاز؛ طرق اختبار التقصف الهيدروجيني.

TPED (2010/35/الاتحاد الأوروبي):توجيهات معدات الضغط القابلة للنقل لدخول السوق الأوروبية، والتي تحمل علامة الرمز pi.

دوت-3AAX/TC-3AAX:تراخيص وزارة النقل والنقل الكندية للأسطوانات الفولاذية غير الملحومة.

عند التدقيق على الشركات المصنعة لأسطوانات الهيدروجين، يجب على فرق المشتريات الهندسية التحقق من:

التتبع:ختم بارد دائم- للأرقام الحرارية والأرقام التسلسلية والوزن الفارغ وضغط الاختبار على كتف كل أسطوانة، ويتم تعيينه مباشرةً إلى شهادات اختبار المطحنة (MTCs, EN 10204 3.1).

عمليات تدقيق المرافق:التحكم المباشر في استبيانات توحيد درجة حرارة فرن المعالجة الحرارية- (التوافق مع API 6A / AMS 2750) بدلاً من التلدين بالاستعانة بمصادر خارجية.

دقة واجهة الصمام:تم فحص تفاوتات تصنيع الخيط باستخدام معايرة Go/No-مقاييس التوصيل والحلقة لمنع تسرب الغاز تحت أحمال الاهتزاز العالية.

لتلقي عرض فني دقيق وعرض أسعار تجاري خلال 24 ساعة، قم بتضمين المعلمات التالية في استفسارك:

المعيار المستهدف:(على سبيل المثال، ISO 11120، DOT، TPED).

ضغط العمل (WP) وضغط الاختبار (TP): (على سبيل المثال، WP=30 ميجا باسكال، TP=45 ميجا باسكال).

سعة المياه (لتر):
• الكمية: (الحجم السنوي / لكل-حجم دفعة الشحنة)
• مواصفات الصمام والغطاء: (نوع الخيط، متطلبات جهاز تخفيف الضغط، مواصفات أنبوب الغمس)
• ميناء الوجهة / شروط التسليم: (FOB، CIF، DDP وفقًا لشروط التجارة الدولية لعام 2020)