خط تقطيع الدائرة المعدنية لإنتاج أسطوانات الغاز

تم تصميم خط تقطيع الدائرة المعدنية لإنتاج فراغات فولاذية دائرية مباشرة من لفائف الفولاذ. في خط إنتاج أسطوانة الغاز، يتم تشكيل هذه الأقراص الفولاذية لاحقًا إلى نصفي الأسطوانة العلوي والسفلي من خلال السحب العميق وعمليات التشكيل ذات الصلة.

يمكن للخط الكامل أن يدمج تحميل الملف، والفك، والتسوية، والتغذية الخاضعة للتحكم، وتقطيع الدائرة، وتفريغ القرص النهائي، ومعالجة الخردة. يمكن تكوين سعة الضغط وعرض الملف وترتيب التغذية وأبعاد القالب ومستوى التشغيل الآلي وفقًا لمواصفات الأسطوانة الخاصة بالعميل ومتطلبات الإنتاج.

إن المكبس بوزن 400 طن هو تكوين شائع الاستخدام لإنتاج الأقراص الفولاذية. ومع ذلك، يجب اختيار سعة الضغط النهائية وفقًا لقطر القرص، ودرجة المادة، وسمك الفولاذ، والخواص الميكانيكية، وتصميم القالب ومخرجات الإنتاج المطلوبة.

يقوم الخط بتغذية الشريط الفولاذي المستوي إلى مكبس تقطيع، حيث يقوم قالب مخصص بتقطيع المواد إلى فراغات دائرية بالقطر المطلوب.

يتضمن تسلسل الإنتاج النموذجي ما يلي:

1. تحميل الملف

2. فك اللفائف

3. استقامة الشريط أو التسوية

4. التغذية الخاضعة للرقابة - المؤازرة

5. تقطيع الدائرة

6. تم الانتهاء من -نقل القرص أو تراصه

7. جمع الخردة أو قطعها

يمكن توفير المعدات كخط إنتاج متكامل أو تكوينها وفقًا لمعدات الورشة الحالية للعميل وتخطيط الإنتاج.

تمثل المواد الفولاذية جزءًا كبيرًا من تكلفة إنتاج أسطوانات الغاز. لهذا السبب، يجب تقييم العلاقة بين قطر الدائرة وعرض الملف والتخطيط الفارغ قبل الانتهاء من تكوين الخط.

على أساس قطر القرص الفولاذي المطلوب، يمكننا أن نوصي أو نخصص عرض الملف المناسب وترتيب التغذية. ويساعد ذلك في ترتيب الدوائر بكفاءة عبر الشريط الفولاذي، وتقليل خردة الحواف غير الضرورية وتحسين استخدام المواد.

اعتمادًا على قطر القرص وعرض الملف، قد يستخدم الخط التغذية المستقيمة أو التغذية المتداخلة. يمكن لنظام التغذية المتعرج - الذي يتم التحكم فيه مؤازرًا تحريك الشريط للأمام والأفق، مما يسمح بترتيب الدوائر المجاورة في نمط إزاحة حيثما تسمح ظروف المادة والعملية بذلك.

يعتمد معدل استخدام المواد الفعلي على:

1. قطر القرص الصلب

2. عرض الملف

3. هامش الحافة المطلوب

4. المسافة بين الفراغات المجاورة

5. نمط التغذية والتعشيش

6. هيكل القالب

7. سمك المادة والخواص الميكانيكية

8. متطلبات استقرار العملية وسلامتها

ونظرًا لأن هذه العوامل تختلف من مشروع إلى آخر، فيجب حساب عرض الملف وخطة التداخل وفقًا لرسم الأسطوانة الفعلي للعميل بدلاً من تحديده من معيار ثابت.

1. قابلة للتكوين لأحجام الأقراص الفولاذية المختلفة

يمكن تهيئة معدات مناولة المكبس والقالب والتغذية والملفات-وفقًا لقطر الدائرة المطلوبة وسمك الفولاذ.

2. عرض الملف مطابق لقطر الدائرة

يمكن التوصية بعرض مناسب للملف بناءً على قطر القرص الخاص بالعميل وترتيب التداخل لتقليل هدر المواد الذي يمكن تجنبه.

3. التحكم في تغذية الملف

تساعد التغذية المؤازرة في الحفاظ على درجة تغذية متسقة وتنسيق حركة الشريط مع دورة الضغط.

4. عملية الإنتاج المتكاملة

يمكن دمج عمليات فك اللف، والتسوية، والتغذية، والتقطيع، وتفريغ المواد في خط واحد منسق، مما يقلل من معالجة المواد المتكررة بين العمليات المنفصلة.

5. مناسبة لإنتاج قرص اسطوانة الغاز

يمكن للخط إنتاج أقراص فولاذية للسحب العميق اللاحق إلى النصفين العلوي والسفلي من أسطوانة الغاز. يتم تحديد التكوين النهائي وفقًا لتصميم الأسطوانة ومواصفات المواد والقدرة الإنتاجية.

6. مستوى الأتمتة قابل للتخصيص

يمكن تقييم خيارات المعالجة اليدوية وشبه التلقائية وشبه الآلية والأكثر آلية وفقًا لميزانية العميل ومتطلبات الإنتاج وظروف ورشة العمل.

يمكن استخدام خط تقطيع الدائرة المعدنية لإنتاج فراغات دائرية من أجل:

1. اسطوانة غاز البترول المسال النصفين العلوي والسفلي

2. مكونات اسطوانة الغاز الصناعية

3. أجسام إطفاء الحريق

4. مكونات نهاية وعاء الضغط-.

5. تجهيزات المطابخ وأدوات المطبخ المعدنية

6. الأغطية الدائرية وغيرها من المنتجات المعدنية المضغوطة

بالنسبة لإنتاج أسطوانات الغاز، يجب أن تتوافق أبعاد القرص الفولاذي والمواد مع تصميم الأسطوانة المعتمد ومعايير التصنيع المعمول بها.

لإعداد عرض فني مناسب، يرجى تقديم ما يلي:

1. تم الانتهاء من -رسم الأسطوانة أو رسم القرص الفولاذي

2. قطر القرص الصلب المطلوب

3. درجة المواد

4. سمك المادة

5. عرض الملف، إذا كان محددًا بالفعل

6. لفائف القطر الداخلي والخارجي

7. الحد الأقصى لوزن الملف

8. الطاقة الإنتاجية المطلوبة

9. عدد أحجام الأقراص المراد إنتاجها

10. مستوى الأتمتة المفضل

11. تخطيط ورشة العمل وإمدادات الطاقة المتاحة

إذا لم يتم تحديد عرض الملف بعد، فيمكننا تقييم العرض المناسب بناءً على قطر الدائرة والترتيب الفارغ ومتطلبات الإنتاج.

التعليمات

 

 

01. هل يمكن للخط إنتاج أقطار دائرية مختلفة؟

نعم. يمكن إنتاج أحجام دوائر مختلفة من خلال تغيير الأدوات والمعلمات المناسبة، بشرط أن تظل ضمن السعة ونطاق الأبعاد لنظام معالجة المكبس والمغذي والملف-. يجب تأكيد كل قطر مطلوب أثناء التقييم الفني.

02.هل المكبس 400 طن مناسب لكل قرص اسطوانة غاز؟

لا، إن المكبس بوزن 400 طن هو تكوين شائع الاستخدام، ولكن الملاءمة تعتمد على قطر الدائرة، وسمك الفولاذ، وقوة المادة، وتصميم القالب وهامش الأمان المطلوب.

03. هل يمكنك تخصيص عرض لفائف الصلب؟

نعم. يمكننا أن نوصي بعرض مناسب للملف وفقًا لقطر الدائرة وترتيب التعشيش المطلوب. الهدف هو استخدام عرض الشريط المتاح بكفاءة مع الحفاظ على هوامش القطع الضرورية وظروف التغذية المستقرة.

04.ما الفرق بين التغذية المستقيمة والتغذية المتعرجة؟

تعمل التغذية المستقيمة على تحريك الشريط الفولاذي للأمام في اتجاه واحد. تجمع التغذية المتعرجة بين الحركة الأمامية والحركة الجانبية، مما يسمح بترتيب الدوائر بنمط متدرج. يعتمد ما إذا كانت التغذية المتعرجة مناسبة على عرض الملف وقطر الدائرة وسمك المادة وتصميم الخط.

05. هل يشمل الخط قالب التقطيع؟

يمكن تضمين قالب تقطيع الدائرة وتخصيصه وفقًا لقطر القرص والمواد وتكوين الضغط المطلوب.

06.هل يمكن توصيل الخط بمكبس سحب عميق؟

خط تقطيع الدائرة ينتج أقراص فولاذية مسطحة لعملية التشكيل النهائية. يمكن تخطيطه كجزء من خط إنتاج أسطوانة كامل، لكن طريقة النقل بين التقطيع والسحب العميق تعتمد على التخطيط المطلوب ومستوى الأتمتة.

توفر شركة LUZHEN خطوط تقطيع الدوائر المعدنية لأسطوانات الغاز وتطبيقات تشكيل المعادن العامة. يمكن تكوين معلمات المعدات وفقًا لقطر القرص الفولاذي للعميل، ومواصفات المواد، وأبعاد الملف، والقدرة الإنتاجية وظروف ورشة العمل.

أرسل لنا رسم الأسطوانة وأبعاد القرص ومواصفات الفولاذ.سيقوم فريقنا بتقييم سعة الضغط وعرض الملف وطريقة التغذية وتكوين القالب وتخطيط الخط لمشروعك.