1. التصميم وشراء المواد:
بعد الانتهاء من التصميم، يتم اختيار المواد المناسبة مثل الفولاذ الزهر، الحديد الزهر، والفولاذ المقاوم للصدأ.
يتم شراء المواد الخام المختلفة، بما في ذلك المسبوكات والقضبان والمطروقات.
2. فحص المواد:
يتم فحص جميع المواد الخام الواردة من قبل قسم مراقبة الجودة للتأكد من التركيب الكيميائي والأبعاد والصلابة.
3. تصنيع الأجزاء:
تصنيع الفراغات: يتم إنتاج الفراغات من الفولاذ الدائري أو المطروقات وفقًا لرسومات التصميم ومتطلبات العملية.
التشكيل/الصب: تتم معالجة الفراغات إلى فراغات للمكونات الرئيسية مثل جسم الصمام، والقرص، والمقعد من خلال التشكيل أو الصب.
التصنيع: يتم تنفيذ التصنيع الخام والتشطيب على الفراغات لتحقيق الأبعاد ومعايير الجودة المحددة في الرسومات.
اللحام المتراكب والمعالجة الحرارية: الأجزاء التي تتطلب أسطح مانعة للتسرب ملحومة، مثل القرص والمقعد، تخضع للحام الملحوم والمعالجة الحرارية اللاحقة لزيادة مقاومة التآكل.
طحن سطح الختم: يتم طحن أسطح إغلاق الصمام لضمان أداء جيد للختم.
4. المعالجة السطحية:
يتم إجراء المعالجة السطحية لسيقان الصمام والمكونات الأخرى حسب الحاجة، مثل النيترة، أو التبريد، أو الطلاء الكيميائي.
5. التجميع النهائي:
يتم تجميع المكونات المعالجة لتشكل صمامًا كاملاً.
6. الفحص والاختبار النهائي:
يتم إجراء اختبار الصلابة واختبار اختراق الصبغة على أسطح الختم لضمان الجودة.
يتم إجراء اختبارات الأداء المختلفة، بما في ذلك اختبارات مقاومة الضغط والختم.
7. التعبئة والتغليف والشحن:
يتم تعبئة الصمامات المؤهلة وإعدادها للشحن.
