1. إنتاج الخام
الصب المستمر: يتم صب الفولاذ المصهور المعالج في قالب ويتم تبريده وتصلبه لتشكيل قطعة معدنية. تشمل العروق الشائعة العروق (العروق الكبيرة) والألواح (العروق المسطحة).
إنتاج اللفات: بعد التسخين، وإزالة الصدأ، والحرق، تخضع قطع البليت إلى الدرفلة الخشنة والنهائية، مما يؤدي في النهاية إلى إنتاج قطع معدنية بمقاطع عرضية أصغر-.
2. شريط المتداول
التسخين: يتم تغذية البليت في فرن التسخين وتسخينه إلى درجة حرارة إعادة التبلور المناسبة.
الدرفلة المتعددة-المراحل: يمر البليت المسخن عبر طاحونة تخشين، وطاحونة وسيطة، وطاحونة تشطيب.
التشكيل: بعد الدرفلة، يتم تقليل حجم قطعة الخام تدريجيًا ثم يتم دحرجتها في النهاية إلى حجم الشريط النهائي.
3. نشر-معالجة
الملف أو القضيب: اعتمادًا على متطلبات المنتج، يتم لف قضبان الأسلاك إلى ملفات باستخدام آلة اللف. يخضع شريط الفولاذ لمعالجة القضبان.
التبريد: بعد الدرفلة، تحتاج القضبان الفولاذية إلى التبريد لتثبيت بنيتها الدقيقة.
التشطيب والفحص: بعد التبريد، تخضع القضبان الفولاذية للقص والتجميع والتعبئة. قد تخضع بعض القضبان أيضًا لعمليات تشطيب مثل التخليل والمعالجة المضادة-للتآكل.
أخيرًا، بعد هذه الخطوات، تكمل القضبان الفولاذية عملية التصنيع وتصبح منتجات نهائية جاهزة للاستخدام في الصناعات التحويلية.
